Pengelasan Baja Galvanis Aman

Welding Allied's galvanized steel tubing adalah operasi yang sangat dapat dicapai jika tiga poin penting diamati untuk memastikan hasil kualitas yang konsisten.

1. Gunakan praktik dan prosedur pengelasan suara

2. Berlatih aturan keselamatan yang tepat

3. Mengadopsimetode restorasi las yang baik

Penggunaan Praktik Pengelasan Suara

Baja tubular harus dilas sehingga mengembangkan kekuatan yang memadai di semua koneksi antara tabung; oleh karena itu, konfigurasi dan ukuran las yang diperlukan harus ditentukan pada gambar oleh desainer. Ketika tabung dilas pantat (yaitu, bergabung secara end-to-end), las harus menembus ketebalan dinding tabung penuh dan penguatan tidak boleh melebihi 3/32 inci (2,5 mm). Ketika desain bersama adalah las tee, sudut atau fillet, ukuran dan panjang yang diperlukan harus ditampilkan pada gambar. Demi kenyamanan desainer, ukuran las berikut ini akan memberikan las yang memiliki dimensi tenggorokan yang setidaknya sama dengan ketebalan tabung yang bergabung. Ketika tabung dengan ketebalan dinding yang berbeda bergabung, ukuran las fillet minimum dapat didasarkan pada pengencer anggota.

Ukuran las fillet ini cocok untuk sendi tee dan angle di mana ujung tabung diatasi agar sesuai dengan diameter luar tabung kawin atau di mana ujung tabung diratakan sehingga kontur tidak diperlukan. Angka-angka dalam tanda kurung adalah fraksi terdekat yang lebih besar dari ukuran las yang diperlukan dan cocok dengan ukuran pengukur fillet standar.

Meskipun tidak ada ukuran fillet maksimum, tetapi las berukuran terlalu besar tidak membuat las berkinerja lebih baik. Demikian pula, dibutuhkan lebih banyak waktu untuk membuat las berukuran besar - dan ini membutuhkan biaya.

Las yang selesai harus diperiksa secara visual dan tidak menunjukkan celah, kekosongan, retakan, undercut, porositas atau busur pemogokan; mereka harus cukup halus dan seragam. Weld spatter harus dihapus terutama jika permukaan yang dilas akan dipulihkan dengan lukisan atau pelapisan.

Ukuran las fillet harus diverifikasi menggunakan pengukur las fillet. Ini adalah pengukur go-no-go sederhana yang dapat dibeli dari Anda pemasok pengelasan lokal, atau mereka dapat disalah dari logam lembaran berat untuk ukuran tertentu. Di mana gambar menentukan pengelasan di sekitar sendi, ukuran las harus memenuhi persyaratan gambar minimum di sekitar sendi.

Proses dan Prosedur Pengelasan Suara

BUSUR LOGAM GAS ("MIG") PENGELASAN

Proses ini sejauh ini merupakan proses pengelasan yang paling banyak digunakan ketika mengelas tabung Sekutu karena telah membuat las berkualitas tinggi dengan cepat.

Pilihan pertama adalah menggunakan mode Spray Transfer. Gunakan kawat ER70S-2 atau ER70S-3 0,035 inci, gas pelindung CO2 Argon 92% /8%, pistol las yang dinilai 400 amp atau lebih dan sumber daya yang dinilai pada 400 amp, siklus tugas 100%. Ikuti tabel di bawah ini. Kecepatan perjalanan akan tinggi dan tingkat deposisi (yaitu tingkat produksi) akan tinggi.

Ketika pengelasan 16 gauge dan baja galvanis yang lebih tipis, mungkin perlu menggunakan mode transfer korsleting. Sumber daya harus dinilai pada 200 amp atau lebih pada siklus tugas 100%, dan harus memiliki kontrol "inductance". Gunakan kawat ER70S-2 atau ER70S-3 0,035 inci, gas pelindung CO2 Argon 92% Argon/8%, pistol las yang dinilai 300 amp. Atur indukan ke maksimum dan kontrol kemiringan (jika ada) antara jarak menengah dan kemiringan maksimum. Ikuti pengaturan dalam tabel di bawah ini. Jika tukang las mengalami kesulitan menjaga konstanta stickout, beralihlah ke kawat berdiameter 0,030 inci dan sesuaikan kecepatan umpan kawat untuk menggunakan sekitar amperage yang ditunjukkan di atas.

Stiker kawat harus dipegang konstan selama pengelasan. Jika tukang las menarik obor menjauh dari benda kerja, stiker semakin panjang dan tegangan busur akan meningkat menyebabkan percikan jika tukang las menggunakan transfer korsleting. Jika tukang las membawa obor lebih dekat ke benda kerja, stiker semakin pendek, mengurangi tegangan di busur dan meningkatkan percikan jika tukang las menggunakan transfer semprotan. Tukang las harus memahami cara mengetahui fakta-fakta ini; artinya, tukang las perlu mendapatkan pengaturan tegangan dengan benar (yaitu, mengaturnya untuk percikan minimum) dan kemudian menyadari bahwa meningkatkan atau mengurangi stickout mempengaruhi tegangan di busur dan jumlah percikan yang dikembangkan. Salah satu pelatihan sumber daya terbaik menggunakan GMAW dapat ditemukan diWeld Realitas.

Beberapa fabrikator telah berhasil mengelas tabung galvanis menggunakan kawat cored logam E70C-6 seperti Hobart's Galvacor; parameter yang diberikan di atas adalah titik awal yang baik untuk kawat cored logam. Yang lain telah menemukan bahwa kawat cored fluks mandiri yang sesuai dengan E71T-14, seperti Lincoln's Innershield NR-152 dan CoreShield 10 ESAB bekerja dengan baik untuk beberapa pekerjaan karena gas perisai tidak diperlukan. Ikuti pengaturan yang direkomendasikan produsen elektroda dengan kawat cored fluks.

Melindungi gas

Hal di atas merekomendasikan dimulai dengan gas perisai 92% argon/8% CO2. Jika pengelasan pada tabung yang 12 gauge lebih tebal, atau ke bagian tebal, CO2 dapat ditingkatkan menjadi sebanyak 18%. Ini meningkatkan energi busur, memastikan penetrasi menjadi baja yang lebih tebal. Sebaliknya, jika Anda mengelas 18 gauge atau thinner, CO2 dapat dikurangi menjadi 2%. Jika burn-through adalah masalah, beralihlah ke 98% campuran gas Oksigen Argon/2% dan kurangi tegangan sebesar 2 hingga 3 volt. Penggunaan campuran Argon/Oksigen tidak dianjurkan untuk ketebalan tabung lebih dari 1/8 inci.

Gas yang berkembang lebih sedikit asap seng saat mengelas tabung galvanis adalah Helistar GV praxair; namun, karena itu adalah campuran helium / argon / CO2, itu lebih mahal daripada gas perisai berbasis argon.

BUSUR LOGAM TERLINDUNG ("TONGKAT") PENGELASAN

Karena produktivitasnya yang rendah, proses ini harus digunakan di mana GMAW tidak dapat digunakan, seperti di luar ruangan di mana angin akan memanfaatkan proses yang terlindung gas tidak praktis. Tabung baja galvanis Sekutu dapat dilas menggunakan elektroda E6013 berdiameter 3/32 inci dengan arus langsung dan elektroda positif (polaritas terbalik) atau arus bolak-balik dan parameter yang direkomendasikan oleh produsen elektroda. Ketika mengelas tabung ke bahan yang lebih tebal, E6010 harus digunakan untuk memastikan penetrasi ke dalam bahan yang lebih tebal.

GAS TUNGSTEN ARC (TIG, HeliArc) PENGELASAN

Proses ini juga memiliki produktivitas yang rendah tetapi dapat membuat las yang sangat sehat antara komponen galvanis. Pengelasan baja galvanis pengukur yang lebih tipis dapat dilakukan menggunakan arus langsung, elektroda negatif (polaritas lurus), 1/16" diameter EWTh-2 tungsten pensil-dipertajam dengan ujung datar 1/32", ER70S-2 atau ER70S-3 filler metal, gas perisai argon dan parameter berikut:

GTAW adalah yang paling lambat dan paling mahal dari proses pengelasan, dan harus digunakan hanya di mana penampilan visual sangat penting dan perawatan permukaan mekanis untuk penampilan tidak praktis.

Praktik Keselamatan yang Tepat

Ketika produsen menggunakan pengelasan, ia perlu menyadari bahaya keselamatan yang terkait dengan pengelasan. Ini termasuk Asap Las dan Asap, Sengatan Listrik, Radiasi Elektromagnetik.

Pengelasan dan Asap Asap

Pengelasan menghasilkan asap dan asap yang muncul dari zona las dalam apa yang disebut sebagai prem. Jelas, asap dan asap yang dihasilkan dari pengelasan tidak terlalu sehat untuk bernapas!

Hal yang paling hemat biaya perusahaan dengan asap las dan asap adalah mengajarkan tukang lasnya untuk menjaga kepala mereka keluar dari bulu asap. Personel pengawas harus diinstruksikan untuk mengawasi tukang las yang kepalanya berada di plume dan menyarankan mereka untuk mengubah posisi. Tukang las harus mengatur pekerjaan mereka sehingga udara mengalir dari satu sisi ke sisi lain, daripada ke arah atau dari belakang tukang las. Ini akan menjauhkan bulu (dan isinya) dari zona pernapasan tukang las. Ketika ada ketinggian langit-langit 16 kaki atau lebih, dan ruang 10.000 kaki kubik per tukang las, dan tidak ada ruang terbatas, ventilasi alami dianggap memadai. Ketika kriteria ini tidak terpenuhi, ventilasi paksa harus disediakan sesuai standar American National Standards Institute (ANSI) Z49.1*. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan tudung bergerak atau selang knalpot yang dapat ditempatkan di sekitar pengelasan, atau dengan menggunakan penutup tetap yang akan memberikan laju aliran udara 100 kaki per menit (1 hingga 2 MPH) di sekitar pengelasan. Ventilasi juga dapat berupa meja kerja grid terbuka dengan ventilasi downdraft seragam yang menyediakan setidaknya 150 kaki kubik udara per menit per kaki persegi permukaan meja. Akhirnya, pendidik asap berkecepatan tinggi volume rendah dapat melekat pada pistol las untuk memberikan penghapusan asap lokal.

USFDA mengakui bahwa setidaknya 15 mg/hari seng sangat penting untuk kesehatan yang tepat pada manusia. Seng juga merupakan mikronutrien yang diperlukan untuk kehidupan tanaman dan hewan. Terlalu banyak seng, bagaimanapun, dapat menyebabkan penyakit sementara yang dikenal sebagai "demam asap logam." Menghirup seng putih oksida yang diproduksi ketika pengelasan seng dapat menyebabkan gejala sementara influenza, termasuk demam dan menggigil. Tidak ada efek permanen atau jangka panjang yang diketahui terjadi. Penting bahwa bulu las yang mengandung seng oksida terbawa dari tukang las. ANSI Z49.1* mengharuskan penghapusan asap seng dilakukan dengan ventilasi knalpot lokal ketika seng dilas di dalam ruangan. Tukang las juga harus diajarkan untuk tidak berdiri atau bekerja mundur dari tukang las lain yang mengelas bahan yang dilapisi seng. Selain ventilasi lokal atau umum, filter pernapasan pribadi direkomendasikan. Filter ringan, sekali pakai, setengah wajah seperti Respirator Asap Las 3M™ atau filter Debu / Asap / Kabut (#9920) nyaman untuk tukang las, dan tidak diperlukan pemeliharaan. Filter kartrid masker setengah wajah menggunakan elemen filter yang dirancang untuk menghilangkan asap logam juga dapat diterima dan tersedia dari 3M. Sistem pemurnian udara bertenaga dan sistem udara yang disediakan seperti 3M™ Adflo™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR) juga tersedia dari 3M. Sistem ini memberikan perlindungan pernapasan, kepala, mata, dan wajah gabungan untuk situasi di mana paparan asap tidak dapat dihindari.

*Standar ini serta Lembar Fakta Keselamatan dan Kesehatan Pengelasan tersedia gratis dariMasyarakat Pengelasan AmerikaMiami, Florida.

Sengatan Listrik

Tukang las dan mereka yang bekerja di sekitar pengelasan perlu menyadari bahwa ada tegangan yang cukup dalam sirkuit pengelasan untuk menyebabkan cedera parah. Saat menggunakan mesin pengelasan busur standar, ada perbedaan 80 volt antara elektroda pengelasan dan potongan kerja dan bangunan di sekitarnya; ketika menggunakan proses kawat berkelanjutan, seperti MIG atau fluks core, perbedaan ini sekitar 40 volt. Tukang las biasanya menyadari potensi bahaya, tetapi orang lain yang bekerja di sekitar pengelasan sering tidak menyadari bahaya ini. Situasi ini harus ditangani secara teratur selama pertemuan keselamatan.

Radiasi elektromagnetik

Ketika menggunakan proses pengelasan busur, busur listrik dihasilkan yang memancarkan berbagai bentuk energi radiasi elektromagnetik, termasuk cahaya. Yang paling berbahaya dari radiasi ini adalah sinar ultraviolet yang dapat menyebabkan kebutaan dengan paparan berlebihan. Tukang las tahu untuk memakai perlindungan yang memadai dari radiasi ketika mereka mengelas. Mereka yang bekerja di sekitar pengelasan, bagaimanapun, juga harus melindungi diri mereka sendiri. Ini biasanya dilakukan dengan menempatkan penghalang buram atau tembus cahaya tetapi ultraviolet menyerap di sekitar area di mana pengelasan sedang dilakukan. Radiasi ini juga dapat membakar kulit, sehingga tukang las dan mereka yang bekerja di sekitar pengelasan harus mengenakan pakaian pelindung untuk menghindari bahaya. Perlindungan mata harus terdiri dari memakai kacamata pengaman polikarbonat dengan pelindung samping. Polikarbonat menyerap radiasi ultraviolet yang paling berbahaya, mencegah kerusakan mata. Selain itu, praktik ini akan mencegah "Welding Flash Burn" (sengatan matahari putih bola mata), yang biasanya disebabkan oleh pantulan busur dari benda-benda di sekitarnya, termasuk dinding.

Memulihkan Perlindungan Korosi

Panas dari pengelasan menguapkan lapisan seng pelindung di dekat las. Meskipun sisa seng terus memberikan beberapa perlindungan ke daerah bebas seng, penampilannya buruk, dan area bebas seng akan berkarat ketika terpapar lingkungan. Cat yang tinggi seng elemen (yaitu, "kaya seng"), diterapkan dengan benar, akan secara efektif mengembalikan perlindungan korosi penuh ke area las. Cat ini tersedia dalam kaleng semprot atau dalam wadah yang cocok untuk aplikasi sikat atau semprot. Cat ini dapat diaplikasikan pada las setelah peledakan pasir atau menyikat kawat untuk menghilangkan semua terak pengelasan diikuti dengan menyeka las bersih dengan lap.

Seng termal yang disemprotkan juga efektif dalam memulihkan ketahanan korosi, tetapi permukaannya harus cukup kasar, biasanya dengan peledakan pasir pengkondisian abrasif ir kasar untuk memungkinkan seng termal disemprotkan agar tetap dengan benar.