Baik ERW maupun metode pembuatan pipa baja seamless telah digunakan selama beberapa dekade; Seiring waktu, metode yang digunakan untuk memproduksi masing-masing telah maju. Jadi mana yang lebih baik?
Pembuatan pipa las
Pipa yang dilas dimulai sebagai pita baja panjang melingkar yang disebut skelp. Skelp dipotong dengan panjang yang diinginkan, menghasilkan lembaran persegi panjang yang rata. Lebar ujung terpendek lembaran itu akan menjadi keliling luar pipa, nilai yang dapat digunakan untuk menghitung diameter luar akhirnya.
Lembaran persegi panjang dimasukkan melalui mesin penggulung yang melengkungkan sisi yang lebih panjang ke atas satu sama lain, membentuk silinder. Dalam proses ERW, arus listrik frekuensi tinggi dilewatkan di antara tepi, menyebabkan mereka meleleh dan menyatu bersama.
Keuntungan dari pipa ERW adalah tidak menggunakan logam fusi dan lapisan las tidak dapat dilihat atau dirasakan. Itu bertentangan dengan pengelasan busur terendam ganda (DSAW), yang meninggalkan manik las yang jelas yang kemudian harus dihilangkan tergantung pada aplikasinya.
Teknik pembuatan pipa las telah meningkat selama bertahun-tahun. Mungkin kemajuan yang paling penting telah beralih ke arus listrik frekuensi tinggi untuk pengelasan. Sebelum tahun 1970-an, arus frekuensi rendah digunakan. Jahitan las yang dihasilkan dari ERW frekuensi rendah lebih rentan terhadap korosi dan kegagalan jahitan.
Sebagian besar jenis pipa yang dilas memerlukan perlakuan panas setelah pembuatan.
Pembuatan pipa mulus
Pemipaan mulus dimulai sebagai sebongkah baja silinder padat yang disebut billet. Saat masih panas, billet ditusuk di tengahnya dengan mandrel. Langkah selanjutnya adalah menggulung dan meregangkan billet berongga. Billet digulung dan diregangkan dengan tepat hingga memenuhi panjang, diameter, dan ketebalan dinding yang ditentukan oleh pesanan pelanggan.
Beberapa jenis pipa mulus mengeras saat diproduksi, jadi perlakuan panas setelah pembuatan tidak diperlukan. Yang lain memang membutuhkan perlakuan panas. Konsultasikan spesifikasi jenis pipa seamless yang Anda pertimbangkan untuk mengetahui apakah akan memerlukan perlakuan panas.
Perspektif historis dan kasus penggunaan untuk pipa baja yang dilas vs. mulus
ERW dan pipa baja seamless ada sebagai alternatif saat ini sebagian besar karena persepsi sejarah.
Umumnya, pipa yang dilas dianggap lebih lemah secara inheren karena termasuk lapisan las. Pipa mulus tidak memiliki cacat struktural yang dirasakan ini dan dianggap lebih aman. Meskipun benar bahwa pipa yang dilas memiliki lapisan yang membuatnya lebih lemah secara teoritis, teknik manufaktur dan rejimen jaminan kualitas masing-masing telah meningkat sejauh pipa yang dilas akan bekerja seperti yang diinginkan ketika toleransinya tidak terlampaui. Sementara keuntungan yang tampak jelas, kritik terhadap perpipaan mulus adalah bahwa proses penggulungan dan peregangan menghasilkan ketebalan dinding yang tidak konsisten dibandingkan dengan ketebalan lembaran baja yang lebih presisi yang ditujukan untuk pengelasan.
Standar industri yang mengatur pembuatan dan spesifikasi ERW dan pipa baja seamless masih mencerminkan persepsi tersebut. Misalnya, perpipaan tanpa sambungan diperlukan untuk banyak aplikasi bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi di amp oli &; gas, pembangkit listrik dan industri farmasi. Pipa las (yang umumnya lebih murah untuk diproduksi dan lebih banyak tersedia) ditentukan di semua industri selama suhu, tekanan, dan variabel layanan lainnya tidak melebihi parameter yang disebutkan dalam standar yang berlaku.
Dalam aplikasi struktural, tidak ada perbedaan kinerja antara ERW dan pipa baja seamless. Sementara keduanya dapat ditentukan secara bergantian, tidak masuk akal untuk menentukan mulus ketika pipa las yang lebih murah bekerja dengan baik.
