Pembuatan pipa yang dilas
Pipa yang dilas dimulai sebagai pita baja yang panjang dan melingkar yang disebut skelp. Skelp dipotong dengan panjang yang diinginkan, menghasilkan lembaran persegi panjang datar. Lebar ujung lembaran yang lebih pendek itu akan menjadi lingkar luar pipa, nilai yang dapat digunakan untuk menghitung diameter luar akhirnya.
Lembaran persegi panjang diberi makan melalui mesin bergulir yang melengkungkan sisi yang lebih panjang ke arah satu sama lain, membentuk silinder. Dalam proses ERW, arus listrik frekuensi tinggi dilewatkan di antara tepi, menyebabkan mereka meleleh dan menyatu bersama.
Keuntungan dari pipa ERW adalah bahwa tidak ada logam fusi yang digunakan dan jahitan las tidak dapat dilihat atau dirasakan. Itu bertentangan dengan double submerged arc welding (DSAW), yang meninggalkan manik las yang jelas yang kemudian harus dihilangkan tergantung pada aplikasi.
Teknik pembuatan pipa yang dilas telah meningkat selama bertahun-tahun. Mungkin kemajuan yang paling penting adalah beralih ke arus listrik frekuensi tinggi untuk pengelasan. Sebelum tahun 1970-an, arus frekuensi rendah digunakan. Jahitan las yang dihasilkan dari ERW frekuensi rendah lebih rentan terhadap korosi dan kegagalan jahitan.
Sebagian besar jenis pipa yang dilas memerlukan perlakuan panas setelah diproduksi.
Pembuatan pipa mulus
Pipa mulus dimulai sebagai sebongkah silinder baja yang kuat yang disebut billet. Sementara masih panas, billet ditusuk melalui pusat dengan mandrel. Langkah selanjutnya adalah menggulung dan meregangkan billet berongga. Billet justru digulung dan diregangkan sampai memenuhi panjang, diameter dan ketebalan dinding seperti yang ditentukan oleh pesanan pelanggan.
Beberapa jenis pipa mulus mengeras saat diproduksi, sehingga perlakuan panas setelah manufaktur tidak diperlukan. Yang lain membutuhkan perawatan panas. Konsultasikan spesifikasi jenis pipa mulus yang Anda pertimbangkan untuk mengetahui apakah itu akan membutuhkan perawatan panas.
Perspektif historis dan kasus penggunaan untuk pipa baja yang dilas vs. mulus
ERW dan pipa baja mulus ada sebagai alternatif saat ini sebagian besar karena persepsi historis.
Umumnya, pipa yang dilas dianggap secara inheren lebih lemah karena termasuk jahitan las. Pipa mulus tidak memiliki cacat struktural yang dirasakan ini dan dianggap lebih aman. Meskipun benar bahwa pipa yang dilas memang mencakup jahitan yang membuatnya secara teoritis lebih lemah, teknik manufaktur dan rejimen jaminan kualitas masing-masing telah meningkat sejauh pipa yang dilas akan berfungsi sesuai keinginan ketika toleransinya tidak terlampaui. Sementara keuntungan yang jelas jelas, kritik terhadap perpipaan mulus adalah bahwa proses bergulir dan peregangan menghasilkan ketebalan dinding yang tidak konsisten dibandingkan dengan ketebalan lembaran baja yang lebih tepat yang ditujukan untuk pengelasan.
Standar industri yang mengatur pembuatan dan spesifikasi ERW dan pipa baja mulus masih mencerminkan persepsi tersebut. Misalnya, perpipaan tanpa batas diperlukan untuk banyak aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi di industri minyak &gas, pembangkit listrik dan farmasi. Perpipaan yang dilas (yang umumnya lebih murah untuk diproduksi dan lebih banyak tersedia) ditentukan di semua industri selama suhu, tekanan dan variabel layanan lainnya tidak melebihi parameter yang dicatat dalam standar yang berlaku.
Dalam aplikasi struktural, tidak ada perbedaan kinerja antara ERW dan pipa baja mulus. Sementara keduanya dapat ditentukan secara bergantian, tidak masuk akal untuk menentukan mulus ketika pipa las yang lebih murah bekerja sama baiknya.
