Pendahuluan Pipa Baja

Pipa baja adalah tabung silinder yang terbuat dari baja yang digunakan banyak cara dalam pembuatan dan infrastruktur. Mereka adalah produk yang paling dimanfaatkan yang dibuat oleh industri baja. Penggunaan utama pipa adalah untuk mengangkut cairan atau gas di bawah tanah — termasuk minyak, gas, dan air. Namun, pipa dengan berbagai ukuran digunakan sepanjang pembuatan dan konstruksi. Contoh manufaktur rumah tangga yang umum adalah pipa baja sempit yang menjalankan sistem pendingin dalam lemari es. Konstruksi menggunakan pipa untuk pemanasan dan pemipaan. Struktur dapat dibangun menggunakan pipa baja dengan berbagai ukuran, seperti pegangan tangan, rak sepeda, atau tonggak pipa.

William Murdoch dianggap sebagai pelopor pipa baja. Pada tahun 1815, ia bergabung bersama barel senapan bersama untuk mendukung sistem pembakaran lampu batubara. Murdoch menggunakan sistem perpipaannya yang inovatif untuk mengangkut gas batubara ke lampu di jalan-jalan London.

Sejak 1800-an, langkah besar telah dibuat dalam teknologi pipa baja, termasuk meningkatkan metode pembuatan, mengembangkan aplikasi untuk penggunaannya, dan pembentukan peraturan dan standar yang mengatur sertifikasi mereka.

BAGAIMANA PIPA BAJA DIBUAT?

Dari bahan baku yang meleleh hingga cetakan atau pengelasan, bahan bangunan di mana-mana ini dibuat melalui dua proses utama:

Ubah baja mentah menjadi bentuk yang lebih bermanfaat

Kedua proses harus dimulai dengan membuat baja berkualitas baik. Baja mentah diproduksi oleh pengecoran melalui proses peleburan bahan baku dalam tungku. Untuk mendapatkan komposisi yang tepat, elemen dapat ditambahkan ke logam cair, dan kotoran dibuang. Baja cair yang dihasilkan dituangkan ke dalam cetakan untuk membuat ingot atau dipindahkan ke mesin pengecoran kontinu untuk membuat lembaran, billet, dan mekar. Pipa dibuat dari dua produk ini: lempengan atau billet.

Lembaran baja dan skelp baja dalam pembuatan pipa

Skelp baja dibuat dari pelat yang dipanaskan hingga 2.200˚F. Panas menyebabkan terbentuknya skala di permukaan, yang harus dihilangkan melalui pemutus kerak dan pembersihan tekanan tinggi. Setelah dibersihkan, lempengan baja panas digulung menjadi strip baja tipis dan sempit yang disebut skelp. Skelp diasamkan (permukaan dibersihkan) dengan asam sulfat, dicuci dengan air dan digulung ke gulungan besar sebagai bahan baku pembuatan pipa. Lebar skelp menentukan diameter pipa yang bisa dibuat.

Skelp terlepas dari gulungan, dipanaskan, dan digulung melalui rol beralur, yang menekuk tepi skelp ke atas. Proses ini menghasilkan tabung silinder di mana kedua ujungnya telah ditekuk untuk bertemu satu sama lain membentuk silinder panjang. Proses pengelasan menyatukan ujung-ujungnya menjadi satu dan menyegel pipa.

• Dalam operasi pengelasan yang berkelanjutan, rol pengelasan saling menekan tepi pipa satu sama lain — membentuk las yang ditempa karena panas yang telah diterapkan pada skelp. Tidak ada logam yang ditambahkan selama pengelasan, dan rol akhir mengurangi diameter dan ketebalan dinding pipa dengan spesifikasi.

• Pengelasan tahanan listrik mengikuti proses yang serupa dengan pengelasan kontinu, kecuali bahwa skelp digulung dingin ke dalam bentuk pipa. Arus disuplai ke tepi pipa dengan memutar cakram tembaga, yang memanaskan tepi sampai ke suhu lasan. Rol pengelasan bergabung dengan tepi pipa untuk membuat lasan palsu.

• Pengelasan spiral dan pengelasan busur terendam ganda menggunakan teknik pengelasan yang lebih konvensional dan menambahkan bahan las untuk membentuk ikatan.

Billet baja untuk pipa seamless

Billet baja adalah potongan baja persegi panjang yang diproduksi langsung dari mesin pengecoran kontinu atau sebagai produk sekunder yang terbuat dari ingot yang digulung dan diregangkan. Billet ini dapat digunakan untuk membuat pipa seamless , yang lebih aman di beberapa aplikasi karena tidak memiliki jalur pengelasan.

Billet baja padat harus dipanaskan pada suhu ekstrem, menjadi putih panas tetapi tidak meleleh. Mesin menggulung mereka sehingga menjadi padatan silindris. Saat masih panas, penusuk berbentuk peluru digunakan untuk membuat pusat lubang berongga sesuai dengan dimensinya. Serangkaian operasi penggilingan mengikuti untuk menyesuaikan pipa dengan spesifikasi yang diperlukan.

Langkah finishing

Pipa dapat dimasukkan melalui mesin pelurus sebagai langkah proses akhir sebelum dilengkapi dengan sambungan pada akhirnya. Pipa bor kecil biasanya dilengkapi dengan sambungan ulir, tetapi pipa bor besar biasanya dilengkapi dengan flensa yang dilas ke ujung pipa. Mesin pengukur memeriksa dimensi pipa jadi, dan cap detail di sisi pipa untuk tujuan kontrol kualitas.

Kontrol kualitas

Langkah-langkah kontrol kualitas termasuk memeriksa kerusakan pada pipa menggunakan mesin x-ray — terutama di sepanjang lasan. Teknik lain adalah menguji tekanan pipa dengan mengisinya dengan air, kemudian menahannya di bawah tekanan selama waktu tertentu untuk mengekspos setiap cacat yang dapat menyebabkan kegagalan bencana sebelum dimasukkan ke dalam layanan.

BAGAIMANA PIPA BAJA DIGUNAKAN?

Pipa digunakan dalam struktur, transportasi, dan manufaktur. Mereka berukuran sesuai dengan diameter luarnya, dengan diameter dalam bervariasi berdasarkan pada ketebalan dinding. Beberapa aplikasi membutuhkan dinding yang lebih tebal daripada yang lain, tergantung pada kekuatan yang harus dikelola pipa.

Penggunaan struktural

Penggunaan struktural adalah bangunan dan konstruksi umum. Dalam industri ini, bahan bangunan biasanya disebut sebagai tabung baja.