Spiral terendam pengelasan busur sebagai bahan baku sering cetakan ekstrusi hangat, otomatis kawat dua sisi terendam proses pengelasan busur.
Proses ini biasanya terbatas pada posisi pengelasan datar atau horizontal-fillet (meskipun pengelasan posisi alur horizontal telah dilakukan dengan pengaturan khusus untuk mendukung fluks).
Spiral terendam kinerja proses pengelasan busur:
(1) bahan baku yang strip, kawat, fluks. Harus melalui pengujian yang ketat sebelum dimasukkan ke dalam fisik dan kimia.
(2) strip kepala dan ekor docking, menggunakan kawat tunggal atau ganda terendam pengelasan busur, dalam baja digulung oleh pengelasan busur terendam otomatis.
(3) Sebelum dicetak, strip setelah meratakan, memotong, memangkas, merencanakan, pembersihan permukaan dan transportasi ke perawatan tepi melengkung.
(4) penggunaan kontak listrik di kedua sisi konveyor mengontrol tekanan silinder tekanan untuk memastikan kelancaran pengiriman strip.
(5) penggunaan pembentukan roll kontrol internal atau eksternal.
(6) perangkat kontrol celah las untuk memastikan bahwa celah las untuk memenuhi persyaratan pengelasan, diameter, volume dan sisi yang salah dari celah las telah dikontrol secara ketat.
(7) pengelasan dan solder digunakan di luar mesin las Lincoln Amerika Serikat untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda, untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
(8) Setelah pengelasan garis las cedera ultrasonik terus menerus diperiksa untuk memastikan cakupan 100% dari pengujian non-destruktif las spiral. Jika rusak, alarm otomatis dan tag penyemprotan, pekerja produksi sehingga menyesuaikan parameter proses, dan menghilangkan cacat.
(9) penggunaan mesin pemotong plasma udara untuk memotong satu tabung.
(10) dipotong menjadi pipa tunggal, tiga pertama dari setiap batch baja untuk melakukan sistem inspeksi yang ketat, inspeksi sifat mekanik las, komposisi kimia, status fusi, kualitas permukaan baja dan setelah inspeksi NDT untuk memastikan bahwa pipa proses setelah lulus untuk secara resmi dimasukkan ke dalam produksi.
(11) ada cacat sonik terus menerus menandai situs tinjauan las, ultrasonik manual dan sinar-X, jika ada cacat setelah perbaikan lagi setelah pengujian destruktif sampai cacat konfirmasi telah dihilangkan.
(12) strip pada jahitan las spiral dan berpotongan dengan konektor tipe-D di mana pipa di seluruh televisi sinar-X atau pemeriksaan film.
(13) setiap pipa hidrostatik menguji tekanan segel radial. Uji tekanan tekanan pipa baja dan waktu oleh perangkat pengujian komputer dikontrol secara ketat. Parameter uji adalah catatan yang dicetak secara otomatis.
(14) pipa akhir mesin, sehingga ujung vertikal, tepi tumpul bevel dan kontrol yang akurat.
