Dalam kedua metode pembuatan, baja mentah pertama-tama dilemparkan menjadi bentuk awal yang lebih bisa diterapkan (hot billet atau strip datar). Itu kemudian dibuat menjadi pipa dengan meregangkan billet baja panas keluar menjadi pipa tanpa sambungan atau memaksa tepi strip baja datar menjadi satu dan menyegelnya dengan las.
Proses pembuatan tabung seamless utama muncul menjelang akhir abad kesembilan belas. Ketika paten dan hak milik berakhir, berbagai perkembangan paralel yang awalnya dikejar menjadi kurang berbeda dan tahapan pembentukan individu mereka digabungkan menjadi proses baru. Saat ini, keadaan seni telah berkembang ke titik di mana preferensi diberikan pada proses kinerja tinggi modern berikut:
Proses penggulungan mandrel terus menerus dan proses bangku dorong dalam kisaran ukuran dari kira-kira. Diameter luar 21 hingga 178 mm.
Multi-stand plug mill (MPM) dengan floating mandrel bar terkontrol (dibatasi) dan proses plug mill dalam kisaran ukuran dari sekitar. Diameter luar 140 hingga 406 mm.
Proses cross roll piercing dan pilger rolling dalam kisaran ukuran dari kira-kira. Diameter luar 250 hingga 660 mm.
Dalam Proses Mandrel Mill, digunakan putaran padat (billet). Itu dipanaskan dalam tungku pemanas tungku putar dan kemudian ditusuk oleh penusuk. Billet yang ditusuk atau cangkang berongga digulung dengan mandrel mill untuk mengurangi diameter luar dan ketebalan dinding yang membentuk tabung induk dengan beberapa panjang. Tabung induk dipanaskan kembali dan selanjutnya dikurangi ke dimensi yang ditentukan oleh peredam regangan. Tabung tersebut kemudian didinginkan, dipotong, diluruskan dan dilakukan proses finishing dan pemeriksaan sebelum pengiriman.
