Ada tiga proses untuk pembuatan pipa logam. Pengecoran sentrifugal dari logam paduan panas adalah salah satu proses yang paling menonjol. [Butuh rujukan] Pipa besi ductile umumnya diproduksi sedemikian rupa. Pipa Seamless (SMLS) dibentuk dengan menggambar billet padat di atas batang tindik untuk membuat cangkang berongga. Karena proses manufaktur tidak termasuk pengelasan, pipa mulus dianggap lebih kuat dan lebih dapat diandalkan. Secara historis, pipa mulus dianggap sebagai tekanan yang menahan lebih baik daripada jenis lain, dan sering lebih tersedia daripada pipa yang dilas.
Kemajuan sejak 1970-an dalam bahan, kontrol proses, dan pengujian non-destruktif, memungkinkan pipa las yang ditentukan dengan benar untuk menggantikan mulus dalam banyak aplikasi. Pipa yang dilas dibentuk oleh pelat bergulir dan pengelasan jahitan (biasanya oleh pengelasan resistensi listrik ("ERW"), atau Electric Fusion Welding ("EFW")). Lampu kilat las dapat dikeluarkan dari permukaan bagian dalam dan luar menggunakan pisau syal. Zona las juga dapat dipanaskan untuk membuat jahitan kurang terlihat. Pipa yang dilas sering memiliki toleransi dimensi yang lebih ketat daripada jenis yang mulus, dan bisa lebih murah untuk diproduksi.
Ada sejumlah proses yang dapat digunakan untuk memproduksi pipa ERW. Masing-masing proses ini mengarah pada coalescence atau penggabungan komponen baja ke dalam pipa. Arus listrik dilewatkan melalui permukaan yang harus dilas bersama-sama; karena komponen yang dilas bersama-sama menahan arus listrik, panas dihasilkan yang membentuk las. Kolam logam cair terbentuk di mana dua permukaan terhubung sebagai arus listrik yang kuat dilewatkan melalui logam; kolam logam cair ini membentuk las yang mengikat dua komponen abutted.
Pipa ERW diproduksi dari pengelasan baja longitudinal. Proses pengelasan untuk pipa ERW berkesinambungan, dibandingkan dengan pengelasan bagian yang berbeda pada interval. Proses ERW menggunakan kumparan baja sebagai bahan baku.
Proses pengelasan High Frequency Induction Technology (HFI) digunakan untuk pembuatan pipa ERW. Dalam proses ini, arus untuk mengelas pipa diterapkan dengan cara kumparan induksi di sekitar tabung. HFI umumnya dianggap lebih unggul secara teknis daripada ERW "biasa" ketika memproduksi pipa untuk aplikasi penting, seperti untuk penggunaan di sektor energi, selain kegunaan lain dalam aplikasi pipa saluran, serta untuk casing dan tabung.
Pipa berdiameter besar (25 sentimeter (10 in) atau lebih besar) mungkin berupa pipa ERW, EFW atau Submerged Arc Welded ("SAW"). Ada dua teknologi yang dapat digunakan untuk memproduksi pipa baja ukuran lebih besar dari pipa baja yang dapat diproduksi oleh proses seamless dan ERW. Dua jenis pipa yang dihasilkan melalui teknologi ini adalah pipa arc-welded (LSAW) yang terendam longitudinal dan pipa arc-welded (SSAW) yang terendam spiral. LSAW dibuat dengan membungkuk dan mengelas pelat baja lebar dan paling sering digunakan dalam aplikasi industri minyak dan gas. Karena biayanya yang tinggi, pipa LSAW jarang digunakan dalam aplikasi non-energi bernilai lebih rendah seperti pipa air. Pipa SSAW diproduksi oleh pengelasan spiral (helicoidal) dari kumparan baja dan memiliki keuntungan biaya atas pipa LSAW, karena prosesnya menggunakan kumparan daripada pelat baja. Dengan demikian, dalam aplikasi di mana spiral-las dapat diterima, pipa SSAW mungkin lebih disukai daripada pipa LSAW. Pipa LSAW dan pipa SSAW bersaing melawan pipa ERW dan pipa mulus dalam kisaran diameter 16"-24".
Tabung untuk aliran, baik logam atau plastik, umumnya dikstrusi.
