Pengantar Manufaktur Pipa Seamless
Pipa baja panjang, tabung berongga yang digunakan terutama untuk membawa produk dari satu lokasi ke lokasi lain. Mereka diproduksi terutama oleh dua metode manufaktur yang berbeda yang menghasilkan baik pipa dilas atau pipa mulus. Dalam kedua metode manufaktur, baja mentah pertama-tama dilemparkan ke dalam bentuk awal yang lebih bisa diterapkan (billet panas atau strip datar). Kemudian dibuat menjadi pipa dengan meregangkan billet baja panas ke dalam pipa yang mulus atau memaksa tepi strip baja datar bersama-sama dan menyegelnya dengan lasan. Pada artikel ini kita akan membahas berbagai metode yang terlibat dalam pembuatan pipa seamless.
Proses Pabrik Mandrel
Dalam Proses Pabrik Mandrel, billet baja bulat padat digunakan. Billet diisi ke dalam tungku perapian putar. Setelah billet dikeluarkan dari tungku perapian putar, sebuah lubang kecil dilubangi ke ujungnya. Lekukan ini bertindak sebagai titik awal untuk membantu penindikan putar.
Rotary piercing adalah proses rolling yang sangat cepat dan dinamis yang menggulung billet yang telah dipanaskan sebelumnya di antara dua gulungan berbentuk barel dengan kecepatan tinggi. Penggulungan silang menyebabkan tegangan tarik tinggi di tengah billet. Desain rol penusuk menyebabkan logam mengalir di sepanjang rol dan melewati titik penusuk saat keluar dari proses. Titik penusuk adalah alat paduan berpendingin air bersuhu tinggi yang dirancang untuk memungkinkan logam mengalir di atasnya saat cangkang pipa terbentuk dari proses putar. Setelah shell pipa yang ditindik diproduksi, segera dipindahkan ke pabrik mandrel terapung.
Pabrik mandrel terapung terdiri dari delapan rolling stand menggunakan 16 gulungan dan satu set mandrel bar. Batang mandrel ini dimasukkan ke dalam cangkang pipa yang ditusuk dan kemudian dibawa ke pabrik mandrel dan digulung menjadi cangkang pipa ukuran menengah. Mekanisme penggulungan cangkang pipa melalui pabrik mandrel dengan batang mandrel di dalamnya bertindak sebagai kontrol untuk membuat diameter luar (OD) standar menengah dan ketebalan dinding yang terkontrol, berdasarkan dimensi yang dihasilkan dari set batang mandrel.
Cangkang pabrik mandrel kemudian dipanaskan kembali dalam tungku pemanas ulang sehingga dapat menyelesaikan proses penggulungan akhir dan mendapatkan dimensi akhir dan kualitas mikro-strukturnya. Setelah keluar dari tungku pemanasan ulang, tabung menerima kerak air bertekanan tinggi, menghilangkan kerak oksida besi yang terbentuk di tungku pemanasan ulang. Permukaan yang bersih dan bebas kerak sangat penting untuk kualitas permukaan yang baik.
Cangkang pipa selanjutnya direduksi ke dimensi yang ditentukan oleh pabrik peregangan. Pipa-pipa tersebut kemudian dibawa ke mekanisme cutoff, di mana pipa-pipa tersebut dipotong dengan panjang yang ditentukan. kemudian pipa-pipa ini dibundel dan diarahkan ke operasi penyelesaian dan inspeksi berikutnya sebelum pengiriman.
Proses Pabrik Plug Mannesmann
Proses Pabrik Plug Mannesmann agak mirip dengan Proses Pabrik Mandrel dengan perbedaan utama dalam rolling plug mill di tempat pabrik mandrel.
Dalam rolling plug mill, sepasang gulungan berbentuk kerucut - satu diatur di atas yang lain - beroperasi dalam arah yang berlawanan dengan aliran material. Cangkang pipa berongga berdinding tebal, dengan mandrel silinder di dalamnya, dipandu menuju gulungan pabrik steker. Segera setelah dicengkeram oleh bagian runcing dari lintasan kerja, gelombang material kecil digeser dari cangkang pipa berongga. Gelombang ini ditempa dengan ketebalan dinding yang diinginkan pada mandrel dengan menghaluskan bagian lintasan kerja, dengan cangkang pipa berongga ditambah mandrel bergerak mundur ke arah yang sama dengan gulungan yang berputar – yaitu dalam arah yang berlawanan dengan penggulungan – sampai mereka mencapai pass pemalas dari gulungan dan dilepaskan. Saat cangkang pipa berongga diputar, sekali lagi didorong ke depan di antara gulungan, dan siklus penggulungan baru dimulai.
Proses Ekstrusi
Ekstrusi adalah proses pembentukan logam di mana benda kerja biasanya billet bulat dipaksa untuk mengalir melalui die dengan luas penampang yang lebih kecil, sehingga membentuk pekerjaan ke penampang baru. Panjang bagian yang diekstrusi akan bervariasi, tergantung pada jumlah material dalam benda kerja dan profil yang diekstrusi. Banyak penampang dibuat dengan metode ini.
Pipa dapat langsung diekstrusi dengan menggunakan mandrel yang dipasang pada blok dummy. Sebuah lubang dibuat melalui pekerjaan, sejajar dengan sumbu di mana ram menerapkan gaya untuk membentuk ekstrusi. Mandrel dipasang di dalam lubang ini. Setelah operasi dimulai, ram dipaksa maju. Logam yang diekstrusi mengalir antara mandrel dan permukaan die, membentuk bagian. Profil interior dari ekstrusi logam dibentuk oleh mandrel, sedangkan profil eksterior dibentuk oleh die ekstrusi.
