Pipa Electric Resistance Welded (ERW) diproduksi dengan dingin membentuk strip baja datar ke dalam tabung bulat dan melewati serangkaian rol pembentukan untuk mendapatkan jahitan memanjang. Kedua tepi kemudian dipanaskan secara bersamaan dengan arus frekuensi tinggi dan diperas bersama-sama untuk membentuk ikatan.
Nomenklatur ERW mengacu pada jenis proses pengelasan tertentu yang melibatkan pengelasan spot dan jahitan. Pengelasan jahitan umumnya digunakan selama pembuatan tabung baja bulat, persegi dan persegi panjang. Strip baja tidak terbangun dari kumparan dan dipangkas sisi untuk mengontrol lebar dan mengkondisikan tepi untuk pengelasan. Strip kemudian melewati serangkaian rol berkontur yang membentuk dingin bahan menjadi bentuk melingkar (persegi atau persegi panjang). Tepi dipaksa bersama-sama di bawah tekanan sebagai sendi pantat dan kemudian dilas dengan memanaskan bahan ke suhu di atas 2000 ° F. Las flash yang telah terbentuk sekarang dihapus dari diameter luar tabung. Setelah las diuji tabung kemudian melewati serangkaian gulungan ukuran untuk mencapai ukuran jadi yang tepat, setelah itu tabung kemudian diluruskan dan dipotong panjangnya.
Bahan yang digunakan dalam proses manufaktur biasanya SAE 1010. Produk ini biasanya tersedia dalam Cold Rolled steel (CREW) untuk dinding 0,060" dan baja yang lebih ringan dan Hot Rolled (HREW) untuk dinding 0,083" dan lebih berat. Produk akan datang dalam kondisi "seperti dilas", (sering disebut - kondisi flash-in) mengacu pada ketika lampu kilat dari las dibiarkan di bagian dalam tabung, biasanya tidak dihapus atau dikendalikan selama proses produksi tabung ERW.
